Ghid de inspecție a țesăturilor: standarde de control al calității și sistemelor în patru-puncte

În comerțul internațional, un număr semnificativ de plângeri sau reclamații ale clienților cu privire la articole de îmbrăcăminte provin din probleme legate de calitatea țesăturilor. Obiectivul principal al inspecției țesăturilor este de a minimiza cazurile de respingere a panourilor tăiate sau a articolelor de îmbrăcăminte finisate cauzate de defecte ale țesăturii, asigurând astfel progresia lină a producției de articole de îmbrăcăminte și îndeplinirea-sau depășirea-așteptărilor clientului privind calitatea.

Inspecția țesăturilor servește ca măsură preventivă eficientă împotriva defectelor produselor textile și de îmbrăcăminte finite. Indiferent dacă se manifestă ca productivitate redusă sau costuri generale crescute, atât mărcile de îmbrăcăminte, cât și furnizorii se confruntă cu potențiale pierderi financiare rezultate din țesăturile substandard. De exemplu:
· Lățimea inconsecventă a țesăturii poate duce la utilizarea ineficientă a materialului și la creșterea deșeurilor de țesătură.
· Variațiile de culoare-fie între diferite role sau într-o singură rolă-pot compromite calitatea produsului și necesită protocoale speciale de gestionare în etapele ulterioare de producție, cum ar fi tăierea, coaserea și ambalarea.
· O rată mare de defecte ale țesăturii (de exemplu, pete, găuri etc.) afectează randamentul materialului per îmbrăcăminte și crește riscul ca defecte să fie detectate în îmbrăcămintea finită.

În contextul comerțului internațional, standardele de clasificare a țesăturilor, cum ar fi „Sistemul cu patru-puncte” și „Sistemul cu zece-puncte” sunt frecvent recomandate; aceste metode sunt extrem de practice și ușor de implementat. Dintre acestea, „Sistemul cu patru-puncte” este cel mai adoptat. În cadrul sistemului de patru-puncte, o penalizare maximă de patru puncte este atribuită oricărui defect al materialului. Indiferent de numărul total de defecte prezente într-o rolă de țesătură, scorul cumulat al defectelor atribuit oricărui singur metru liniar al materialului nu trebuie să depășească patru puncte.

1. Standardele sistemului în patru-puncte
Defectelor care rulează în urzeală, bătătură sau în alte direcții li se atribuie puncte de defecte conform următoarelor criterii:
Un punct:Lungimea defectului este de 3 inci sau mai puțin.
Două puncte:Lungimea defectului este mai mare de 3 inchi, dar mai mică de 6 inci.
Trei puncte:Lungimea defectului este mai mare de 6 inchi, dar mai mică de 9 inci.
Patru puncte:Lungimea defectului este mai mare de 9 inci.

2. Cerințe de eșantionare de sistem în patru-puncte

Inspecția țesăturilor folosește de obicei o metodă de eșantionare; cu toate acestea, diferiți cumpărători sau destinatari pot specifica diferite rapoarte de eșantionare. Cele mai comune două rapoarte de eșantionare sunt: ​​10% din cantitatea totală de expediere. Desigur, unii clienți au standarde de calitate excepțional de înalte pentru țesăturile lor și necesită o inspecție de 100% (inspecție completă).

· Selectarea rolelor pentru inspecție trebuie să fie în întregime aleatorie.
· Fabrica trebuie să se asigure că, la momentul sosirii inspectorului, 100% din producția vrac a fost finalizată și cel puțin 80% din rulouri au fost ambalate.
· Inspectorul trebuie să selecteze personal și aleatoriu rulourile pentru inspecție din lotul de material disponibil, respectând raportul de prelevare specificat de client.
Odată ce inspectorul a selectat rolele pentru inspecție, nu sunt permise ajustări-nici la numărul total de role desemnate pentru inspecție, nici la rolele specifice deja selectate-.
· În timpul procesului de inspecție, cu excepția cântăririi și a potrivirii culorilor, nu se poate tăia sau îndepărta nicio lungime a materialului de pe vreuna dintre role.
· Când se inspectează un transport care cuprinde mai multe culori de țesătură, pentru eșantionare trebuie selectate cel puțin două role per culoare.
· Fiecare rolă de țesătură supusă inspecției trebuie să primească o notă și să fie evaluată pentru punctele de defecte.

1. Verificarea dimensiunilor repetate modelului.
2. Verificarea mâinii țesăturii (textură/simț).
3. Inspecție pentru mirosuri și umiditate.
4. Potrivirea/compararea culorilor.
5. Verificarea cantitatii.
6. Verificarea lățimii țesăturii.
7. Verificarea înclinării și arcului (deformarea bătăturii).
8. Verificarea greutății țesăturii.
9. Inspecția ambalajelor din material textil.

1. Determinați cantitatea de eșantionare pentru inspecția țesăturii
Trebuie inspectat cel puțin 10% din lotul total de țesături, sau cantitatea de inspecție va fi determinată în conformitate cu cerințele specifice ale clientului.

2. Selectarea pachetelor sau rolelor de inspecție
Pe baza listei detaliate de ambalare a fabricii de țesături, inspectorul selectează aleatoriu rolele de țesătură specifice care urmează să fie inspectate; această selecție trebuie să acopere toate variațiile de culoare prezente în lot. Numărul de role selectate pentru inspecție pentru fiecare culoare specifică este determinat pe baza reprezentării proporționale a acelei culori în întregul lot de țesături.
3. Verificarea cantității de material textil
Verificați dacă cantitatea reală de țesătură corespunde cu cifrele enumerate pe lista de ambalare detaliată a furnizorului, cu borderoul de ambalare inclus în pachet și cu marcajele de pe rulourile de material textil.
4. Inspecția ambalajului
Verificați acuratețea informațiilor de pe etichetele/autocolantele de pe ambalaj, metoda de ambalare folosită și lungimea tuburilor interioare ale miezului de hârtie.
5. Evaluarea țesăturii mâinii
Verificați dacă caracteristicile țesăturii-în special moliciune/fermitate, grosime/subțire, grosier/finețe și netezime-se potrivesc cu mostrele de referință de calitate aprobate anterior de client.
6. Verificarea lăţimii ţesăturii
Măsurați lățimea reală a materialului în trei puncte: începutul, mijlocul și sfârșitul ruloului. Lățimea măsurată a țesăturii trebuie să respecte specificațiile prezentate în comandă.
7. Inspecția culorii
Examinați materialul pentru a detecta orice abateri de culoare între centrul ruloului și cele două margini ale sale. Țesătura trebuie să nu prezinte variații de culoare de-a lungul lungimii (umbrire din față-la{-spate), variații de culoare pe lățime (umbrire-{-laterală) și vopsire neuniformă (pete de culoare). Verificați dacă culoarea țesăturii și senzația de mână se potrivesc cu mostrele de referință de culoare și calitate aprobate de client; diferențele de culoare nu trebuie să scadă sub o evaluare de gradul 4 (sau standardul specific cerut de client), iar consistența culorii între role individuale trebuie să fie evaluată la gradul 4 sau mai mare.
8. Inspecție pentru defecte
Efectuați inspecția folosind o mașină de inspecție a țesăturilor. Viteza de alimentare a materialului trebuie setată corespunzător-în general, într-un ritm suficient de lent pentru a asigura vizibilitatea clară a materialului. O viteză necorespunzătoare va compromite acuratețea rezultatelor inspecției. În timpul inspecției defectelor, scădeți puncte numai pentru defecte vizibile care ar avea un impact negativ asupra proceselor de fabricație a articolelor de îmbrăcăminte sau ar afecta negativ aspectul estetic al articolului de îmbrăcăminte. Păstrați înregistrări detaliate ale tuturor constatărilor pe parcursul procesului de inspecție.
După finalizarea întregii inspecții, calculați numărul total de defecte identificate pentru a determina dacă lotul de țesături îndeplinește criteriile de acceptare.
9. Întocmirea Raportului de inspecție a țesăturilor
Întocmește raportul final de inspecție a țesăturilor pe baza problemelor identificate în timpul procesului de inspecție și a dovezilor fotografice însoțitoare capturate pe-site.