În inspecțiile electrocasnice, cele mai mari riscuri nu provin din defectele cosmetice, ci din defecțiunile de siguranță electrică. O nepotrivire a culorilor poate duce doar la returnarea produsului, dar siguranța electrică ne-conformă poate duce la consecințe mult mai grave pe piețele de destinație: în cel mai bun caz, reținere vamală și amenzi; în cel mai rău caz, pericole de incendiu, vătămări corporale, rechemarea produselor și răspunderea legală.
Cu toate acestea, testarea siguranței electrice este, de asemenea, pasul cel mai des grăbit sau sărit în timpul inspecțiilor la-față. Unele facilități omit testele în întregime din cauza echipamentelor insuficiente, altele folosesc parametrii de testare incorecți care fac rezultate lipsite de sens și multe execută doar un test simbol pe o singură unitate de probă. Acest manual explică în detaliu cum să efectuați fiecare dintre cele 6 teste de siguranță electrică de bază, care sunt criteriile de promovare/eșec și unde apar erori frecvente.
1. Standarde pentru testarea siguranței electrice în inspecțiile electrocasnice
Testarea de conformitate a siguranței electrocasnicelor urmează două cadre standard de bază. Pentru produsele exportate în Europa, referința este IEC 60335 (aliniat cu EN 60335). Pentru produsele vândute pe piața internă chineză, se aplică seria GB 4706. Cele două cadre au o structură consistentă și elemente de testare de bază identice, cu diferențe minore în unele praguri de acceptare.
Toate testele sunt efectuate pe baza unei premise fundamentale: probele trebuie testate la tensiunea nominală, frecvența nominală și în condiții de funcționare stabile. Pentru inspecțiile-aparatelor electrocasnice la fața locului, sunt selectate de obicei 3 până la 5 unități de probă pentru testarea siguranței. Cel puțin o unitate trece printr-o suită completă de testare, în timp ce unitățile rămase sunt verificate-la puncte critice.
Tabelul de mai jos oferă o imagine de ansamblu completă, cu defalcări detaliate pentru fiecare test în secțiunile următoare.
| Element de testare | Scopul principal | Referință standard | Criterii generale de acceptare |
|---|---|---|---|
| Test de rezistență dielectrică (tensiune de rezistență). | Verifică capacitatea de rezistență a izolației | IEC 60335-1 Clauza 13 | 1000 V + 2 × tensiune nominală, fără defecțiune timp de 1 minut |
| Test de continuitate a pământului | Asigură o conductivitate fiabilă a circuitului de pământ de protecție | IEC 60335-1 Clauza 27 | Rezistență Mai mică sau egală cu 0,1 Ω la un curent de testare de 25 A |
| Test de curent de scurgere | Măsoară scurgerea curentului de la piesele sub tensiune către carcasa accesibilă | IEC 60335-1 Clauza 13 | 0,75 mA (Clasa I) / 0,25 mA (Clasa II) |
| Test de rezistență la izolație | Măsoară valoarea rezistenței materialelor izolante | IEC 60335-1 Clauza 13 | Mai mare sau egal cu 2 MΩ (izolație de bază) |
| Test de creștere a temperaturii | Verifică că creșterea temperaturii de funcționare rămâne în limite | IEC 60335-1 Clauza 11 | Determinat de materialul component; limită tipică Mai mică sau egală cu 75 K |
| Test de putere de intrare | Verifică abaterea dintre puterea reală și cea nominală | IEC 60335-1 Clauza 10 | Abatere în +5% / -10% |
2. Defalcare detaliată a celor 6 teste de conformitate cu siguranță
2.1 Test de rezistență dielectrică (test de rezistență la tensiune)
Testul de rezistență dielectrică aplică stratului de izolație o tensiune de testare mult mai mare decât tensiunea normală de funcționare pentru a verifica dacă există defecțiuni electrice. Este cea mai directă metodă de identificare a defectelor de izolație.
Etape cheie de operareTensiunea de testare este calculată ca1000 V plus de două ori tensiunea nominală (1000 V + 2Un). Pentru aparatele electrocasnice standard, aceasta este de aproximativ 1500 V; pentru aparatele de încălzire, poate depăși 3000 V. Pentru testele de rutină din fabrică, un test rapid de 1 secundă este acceptabil; pentru testarea de tip, este necesară o durată de 1 minut. Tensiunea se aplică între piesele sub tensiune testate și carcasa metalică accesibilă.
Capcane comuneTensiunea trebuie crescută lent, crescând uniform de la 0 V la valoarea țintă înainte de pornirea temporizatorului. Aplicarea bruscă a tensiunii maxime poate provoca defecțiuni false. Înainte de testare, proba trebuie să fie oprită și descărcată complet; sarcina reziduală este un risc deosebit pentru sarcini capacitive. Multe-cazuri neconforme identificate în timpul-inspecțiilor la fața locului provin din fabricile care au sărit în întregime testul de rezistență dielectrică sau au efectuat doar un test rapid de 1 secundă care nu reușește să detecteze defecte ascunse ale lotului.
2.2 Test de continuitate a pământului
Acest test se aplică aparatelor din clasa I (cele cu împământare de protecție). Un circuit de împământare întrerupt înseamnă că dispozitivele de protecție nu se vor activa în timpul unui eveniment de scurgere, fără a lăsa deloc protecție de siguranță.
Etape cheie de operareUn curent de testare de 25 A este standard (10 A pot fi utilizați în funcție de cerințele clientului), cu o durată minimă de testare de 1 secundă. Rezistența se măsoară între borna de împământare și orice parte metalică accesibilă. Pragul de acceptare este mai mic sau egal cu 0,1 Ω; unii clienți impun o limită mai strictă mai mică sau egală cu 0,05 Ω.
Pe-Notele site-uluiClemele de testare trebuie atașate la zonele metalice goale ale carcasei, nu la suprafețele acoperite cu pulbere-sau vopsite - care ar măsura rezistența de izolație, mai degrabă decât rezistența la continuitatea pământului. Contactul slab al clemei este cea mai frecventă cauză a defecțiunilor false; verificați întotdeauna clemele înainte de a judeca proba. Probele se vor încălzi după testul de continuitate la pământ, deci permiteți intervale de răcire atunci când testați mai multe unități consecutiv.
2.3 Testarea curentului de scurgere
Curentul de scurgere este curentul care curge din părțile sub tensiune prin izolație către carcasa accesibilă în timpul funcționării normale a echipamentului. Acest test este direct legat de siguranța personală.
Etape cheie de operareRulați proba în mod stabil la 1,06 ori tensiunea nominală și utilizați un tester de curent de scurgere pentru a măsura curentul dintre părțile sub tensiune și carcasă. Limita este de 0,75 mA pentru aparatele de Clasa I și 0,25 mA pentru aparatele de Clasa II, cu cerințe mai stricte pentru dispozitivele portabile.
Greșeli comuneCurentul de scurgere este foarte afectat de condițiile de funcționare. Aparatele-acționate cu motor trebuie testate la sarcina nominală - citirile mai mici de la testele fără-sarcină nu indică conformitatea. Aparatele de încălzire trebuie testate după atingerea stabilității termice; citirile de stare-rece nu au sens. Rețeaua de măsurare trebuie să respecte modelul de impedanță al corpului uman; multimetrele standard nu sunt un înlocuitor potrivit.
2.4 Test de rezistență la izolație
Rezistența de izolație reflectă rezistența inerentă a materialelor izolatoare și completează testul de rezistență dielectrică. Testul de rezistență dielectrică verifică defecțiunea la tensiune înaltă, în timp ce testul de rezistență a izolației indică îmbătrânirea și degradarea izolației.
Etape cheie de operareUtilizați un megohmetru de 500 V CC (tester de rezistență a izolației) pentru a măsura între părțile sub tensiune și carcasă. Limita este Mai mare sau egală cu 2 MΩ pentru izolația de bază și Mai mare sau egală cu 7 MΩ pentru izolația armată. Luați citirea la 1 minut după aplicarea tensiunii.
Cauze comune ale eșeculuiRezistența scăzută la izolație provine de obicei din următoarele cauze: înfășurări umede (din cauza condițiilor proaste de depozitare sau a uscării insuficiente înainte de producție), materiale izolatoare îmbătrânite sau de calitate -proastă, design inadecvat al distanței de curgere sau manșoane izolatoare deteriorate în timpul asamblarii. Dacă în timpul inspecției sunt identificate loturi cu valori sub 2 MΩ, se recomandă să urmăriți dacă au aceeași dată de producție și același lot de material izolator.
2.5 Test de creștere a temperaturii
Testul de creștere a temperaturii rulează aparatul în condiții nominale de funcționare până la atingerea stabilității termice, pentru a verifica dacă creșterea temperaturii tuturor componentelor se menține în limitele standard. Acesta este testul-care consumă cel mai mult timp și, de asemenea, cel mai des simplificat sau omis.
Etape cheie de operareRulați proba la tensiunea nominală (sau în cea mai nefavorabilă condiție de 1,06x / 0,94x tensiune nominală). Utilizați termocupluri pentru a măsura temperaturile în puncte critice, inclusiv înfășurări, carcasă, mânere și cablajul intern. Durata de funcționare respectă cerințele standard: aparatele de încălzire funcționează până la stabilitatea termică, în timp ce aparatele cu motor funcționează continuu până la stabilitate sau pe durata specificată.Creșterea temperaturii=temperatură măsurată – temperatura ambiantă.
Criterii de acceptare și precauțiiLimitele variază în funcție de componentă. Pentru înfășurări, consultați limitele clasei de izolație: Clasa B Mai mică sau egală cu 80 K, Clasa F Mai mică sau egală cu 105 K, Clasa H Mai mică sau egală cu 125 K. Pentru carcase, limitele sunt mai mici sau egale cu 75 K pentru metal și Mai mici sau egale cu 95 K pentru plastic. Zonele mânerelor portabile au limite mai stricte. Temperatura ambiantă trebuie înregistrată și utilizată pentru corectare, cu o referință standard de 25 de grade.
Acest test este cel mai frecvent omis în timpul-inspecțiilor electrocasnice la fața locului, considerat că durează prea mult. Cu toate acestea, creșterea excesivă a temperaturii este una dintre principalele cauze ale incendiilor de electrocasnice, de aceea este obligatorie pentru inspecțiile la export.
2.6 Test de putere de intrare
Acest test măsoară abaterea dintre puterea reală și valoarea nominală a plăcii de identificare pentru a preveni etichetarea falsă a puterii.
Etape cheie de operareRulați eșantionul în mod stabil la tensiunea nominală și măsurați puterea de intrare în stare stabilă-cu un contor de putere. Rezultatul este conform dacă puterea măsurată se încadrează într-o abatere de +5% / -10% de la valoarea nominală. De exemplu, un fierbător electric de 1000 W trebuie să măsoare între 900 W și 1050 W.
Pe-Notele site-uluiCitirile de putere trebuie luate la starea de echilibru; puterea de aprindere instantanee la pornire nu contează. Puterea de ieșire a aparatelor-acționate cu motor este foarte dependentă de sarcină-, așa că testarea trebuie efectuată la sarcina nominală. Puterea mai mică-decat-indică adesea o reducere a costurilor-din fabrică (motoare subdimensionate, elemente de încălzire scurtate), în timp ce puterea-de-mai mare este cauzată de obicei de rezistența crescută din cauza problemelor de asamblare.
3. 3 Pe-Reguli de disciplină pe site pentru testarea siguranței aparatelor de uz casnic
Regula 1: Echipamentul trebuie să fie în ciclul său de calibrareTesterele de siguranță necesită calibrare anuală. O copie a certificatului de calibrare trebuie să fie disponibilă la fața locului, iar ID-ul echipamentului și data de calibrare trebuie incluse în raportul de inspecție. Aceasta este baza pentru credibilitatea raportului.
Regula 2: Fiecare test trebuie să fie documentat cu fotografiiEcranul de afișare a testerului, cablurile de testare și numărul de serie al probei trebuie să apară toate în același cadru. Afirmațiile verbale ale testării nu sunt valide; dovada fotografică este singura dovadă acceptată.
Regula 3: Rezultatele ne-conforme trebuie verificate prin retestăriNu emiteți o judecată de eșec imediat după un singur rezultat neconform-. Mai întâi verificați clemele, parametrii și punctele de contact, apoi efectuați două retestări pentru a confirma că problema este la eșantion, nu la operație. Înregistrările de retestare servesc drept dovezi de negociere dacă fabrica contestă o concluzie ne-conformă.
4. Cum să citiți secțiunile cheie ale unui raport de inspecție pentru siguranța aparatelor electrocasnice
Secțiunea de conformitate a siguranței a unui raport de inspecție este de obicei structurată după cum urmează:
| Secțiunea de raportare | Cum să-l interpretezi |
|---|---|
| Elemente de testare | Verificați dacă toate cele 6 teste sunt finalizate; cereți o justificare dacă lipsesc vreuna |
| Exemplu de număr de serie | Verificați dacă se potrivește cu unitatea fizică pentru a preveni schimbarea probei din fabrică |
| Condiții de testare | Confirmați că tensiunea, frecvența și condițiile de funcționare corespund specificațiilor nominale |
| Valori măsurate | Comparați cu criteriile de acceptare pentru a evalua marja de siguranță |
| Rezultatul judecății | Verificați dacă trece/eșec; pentru articolele Eșuate, examinați clasificarea severității defectelor |
| Informații despre echipamente | Verificați ID-ul echipamentului și data calibrării; lipsa informațiilor invalidează fiabilitatea raportului |
O trecere completă a tuturor celor 6 teste de siguranță nu înseamnă automat că întregul lot este acceptabil. Raționamentul general al lotului trebuie, de asemenea, combinat cu rezultatele eșantionării AQL. Un eșec al testului de siguranță are ca rezultat, de obicei, respingerea imediată a lotului fără opțiune de reluare, deoarece defectele de siguranță sunt clasificate ca defecte critice.
Întrebări frecvente
Î1. Câte unități de eșantion sunt de obicei selectate pentru testarea siguranței în inspecțiile aparatelor de uz casnic?
Conform standardelor de eșantionare AQL, pentru loturi de 500 de unități sau mai puțin, 3 până la 5 unități sunt de obicei selectate pentru testarea de siguranță. O unitate trece printr-o suită completă de testare, în timp ce restul primesc verificări la fața locului asupra elementelor critice. Pentru categoriile de produse cu-valoare ridicată sau cu-risc ridicat, se recomandă testarea completă a siguranței pentru fiecare unitate. Mărimea exactă a eșantionului este determinată conform GB/T 2828.1 Nivelul II de inspecție generală.
Q2. Care este diferența dintre testele de rezistență dielectrică și rezistența de izolație? Se poate executa doar unul?
Nu, ambele sunt necesare. Testul de rezistență dielectrică măsoară capacitatea de rezistență la rupere a izolației și este un test de stres distructiv. Testul de rezistență la izolație măsoară rezistența inerentă a materialului izolator și reflectă gradul de îmbătrânire a acestuia. Cele două teste sunt complementare: trecerea unuia nu garantează respectarea celuilalt. IEC 60335 cere ca ambele teste să fie efectuate.
Q3. Poate fi eliberată un transport dacă testul de siguranță electrică eșuează în timpul inspecției?Un test eșuat de siguranță electrică duce de obicei la respingerea imediată a lotului, deoarece constituie un defect critic. Fabrica trebuie să efectueze reparații (înlocuirea materialelor de izolație, repararea împământării, reglarea ansamblului) și să treacă o re-inspecție înainte ca expedierea să poată fi eliberată. Se recomandă creșterea raportului de eșantionare în timpul re-inspecției pentru a confirma că problemele sistematice au fost rezolvate.
Q4. Dacă fabrica are propriul tester de siguranță, o terță parte mai trebuie să testeze din nou în timpul inspecției?
Da. Testarea în fabrică-internă și inspecția-terță parte sunt două procese independente. Auto-testarea din fabrică poate avea limitări, cum ar fi eșantionarea nereprezentativă, setările indulgente ale parametrilor și înregistrările incomplete. Retestarea-terților cu eșantionare aleatorie AQL oferă o reflectare obiectivă a calității generale a lotului.
Î5. Cum se calculează costul și durata testelor de siguranță electrică pentru inspecțiile electrocasnice?
Un set complet de teste de siguranță pe o singură unitate durează aproximativ 30 până la 60 de minute, în funcție de complexitatea produsului. Testul de creștere a temperaturii consumă cel mai mult timp-și poate reprezenta jumătate din durata totală. Taxele sunt calculate pe-persoană-pe-zi. Pentru comenzile standard de electrocasnice, testarea de siguranță este inclusă în taxa totală de inspecție fără suprataxă separată. Serviciile de raportare urgentă implică o taxă suplimentară de accelerare.
Nu există comenzi rapide pentru testarea siguranței electrice în inspecțiile aparatelor de uz casnic. Numai prin finalizarea tuturor celor 6 teste cu parametrii corecti și documentația amănunțită pot fi cu adevărat atenuate riscurile de export.
Inspector Online efectuează inspecții electrocasnice în strictă conformitate cu standardele relevante și poate emite rapoarte de inspecție în doar 4 ore de la finalizarea inspecției. Dacă aveți nevoie de servicii de inspecție pentru produse electrocasnice, nu ezitați să ne contactați pentru consultanță.
